通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，高壓鍋爐管清潔內壁方法 熱處理工藝性　熱處理是指金屬或合金在固態范圍內。以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。中低壓鍋爐管在生產過程中會有油漬、焊接產生的氧化皮和一些其他污垢。外壁更容易清洗，如果有油污，可以用有機溶劑或堿溶液清洗，如果生銹，用專用除銹劑清洗。但是如何徹底清潔內壁呢?超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時聲壓的劇烈變化導致液體產生強烈的空氣現象，每秒鐘產生數百萬個微小的空化氣泡。這些氣泡在聲壓的作用下迅速大量產生，不會持續劇烈爆炸，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固污垢迅速剝離。

        中低壓鍋爐管常見焊接問題。中低壓鍋爐管焊接前主要是對中低壓鍋爐管進行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動設置曲線和描述曲線，熱電阻測溫。加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm為更好地防止中低壓鍋爐管焊接變形，各立柱接頭采用二人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。焊接內開口時，第一層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。焊接一到三層后，清潔反面。應用碳弧氣刨去除根部后，需對焊縫進行機械打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋。外口要焊一次，最后內口會有一些余料。焊接第二層中低壓鍋爐管時，焊接方向應與第一層的方向相反，以此類推。每層焊接接頭應間隔15-20mm焊接中低壓鍋爐管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。焊接時，焊接應從起弧板開始，起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。

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